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　　齿轮齿条传动适合大行程，高精度， 大扭矩传动。在数字控制机床， 自动化领域使用十分普遍。与传动的皮带传动，以及梯形丝杠传动相比，有什么优势呢？

　　随着FM齿条现代加工方式的逐渐进步， 使得齿条的模数分布范围非常广， 最小能够达到M0.5，而最大能够达到M12，精度最高可以到DIN5级精度。齿条材料分为SC45、42CrMu、40Cr.表面淬火处理。所有面精密磨制。

　　而齿条传动扭矩从1NM-100000NM.这样，不但可以在玻璃机械，机械手这样的超轻设备上使用，并且还可以在轮船提升机，重型卧车，数控加工中心，龙门加工中心等场合使用。DIN6级的磨制齿条，定位精度能够达到0.036mm/米。这样的精度，是普通的梯形丝杠无法达到的。并且，丝杠的传动长度有限，一般超过10米，就没办法使用丝杠。而齿条，可以对接，中间预留调整间隙，可以无限长度对接。齿轮齿条，承载力大，传动精度较高，可达0.036mm，可无限长度对接延续，传动速度能很高。同步带，承载力较大，负载再大就要加宽皮带，传动精度较高，传动长度不可太大，否则需要仔细考虑较大的弹性变形和振动，传动距离大尤其不适合精确定位、连续性运动控制，如大版面数控设备的XY轴，但是可用于伺服电机到传动齿轮或伺服电机到丝杠的短距离传动。

　　优点：短距离传动速度能很高，噪音低。典型用途:小型数控设备、某些打印机 梯形丝杠，

　　（1）普通梯形丝杠可以自锁， 这是最大优点， 但是传动效率低下， 比上述二者低许多，所以不适合高速往返传动。缺点是时间久了传动间隙大，回程精度差，用在垂直传动较合适。

　　（2）滚珠丝杠不能自锁，传动效率高，精度高，噪音低，适合高速往返传动，但是水平传动时跨距大了要考虑极限转速和自重下垂变形， 所以传动长度不可太大， 要么改用丝母旋转丝杠不动，但还是不能太长，要么就用齿轮齿条。