根据协会公布的数据，按景气度指数降幅由大到小排序分别为金属成形机床（30.4个百分点）、工量具（29.3个百分点）、功能部件和数控系统（15.8个百分点）、金属切削机床（3个百分点）。

　　外资在华正在遭遇“结构性拐点”，目前我国正走向三大制造业拐点：一，由低端制造转向高端制造；二，由传统制造业转向新型服务业；三，由劳动力密集型转向总部型。

　　今年前两个月，中国机床进口虽延续下行走势，但主要机床品种进口降幅明显收窄，显示中国机床行业在分化中加快转变发展方式与经济转型。随着中国市场对高质量机械手表、汽车涡轮增压器、智能手机以及高级医疗器械的需求持续增长，未来相关行业的机床需求也会“水涨船高”。

　　“十三五”前三年广东机器人产业将迎来爆发式增长。到2015年年底，广东工业机器人重点企业159家，93%集中在珠三角地区，包括本体制造、数控系统、零部件研发制造、系统集成和维修等方面。东莞66%的制造企业实施的505个“机器代人”项目，劳动生产率平均提高64.9%。

　　本文是对自动化装备制造业研究。未来3-5年中国自动化市场整体增速将保持在5%左右，将达到1，800亿元人民币。高端智能机械装备及其核心控制和功能部件的研发和设计涉及的技术包括自动化控制技术、伺服闭环控制技术、电力电子技术、电液伺服控制技术、伺服电机电磁设计技术、机电一体化技术等。

　　国产机器人企业可能走上数字控制机床行业先爆发后低迷的老路。东莞拓斯达科技股份有限公司将突破口放在控制器上。该公司董事长吴丰礼表示，控制器之所以关键，原因是国外控制器不仅价格相对较高，而且很多功能被锁定，导致中国厂商在进行二次开发时受阻。

　　推进“服务业+” 行业结构优化助力制造业破局。2016全国两会上，“服务业”在政府工作报告中高频展现，再次凸显了服务业在我们国家的经济增长中的重要位置。近年来，在经济下降带来的压力加大的情况下，服务业增速领跑，占GDP比重逐步的提升，2015年比重首次过半达到50.5%。

　　近期多国制造业PMI出现走弱，全球大经济环境尚不明朗。以下是各国的数据比对，由此我们可窥探出近日各国的经济情况。

　　从制造业的体量上，我国目前已超越美国，成为全世界第一制造大国。但是，我国在制造业自动化方面起步较晚。就机床的数控化率而言，2012年中国生产的机床数控化率仅为25%，接近日本1988年的水平，而日本2012年的机床数控化率已达到88%。

　　面对产品价格持续走低、人力成本一直上升、利润降低、企业生存压力增大的情况，加之下业对于电机技术性能和质量发展要求逐步的提升，我会建议在对于电力装备等拥有非常良好实施基础的重点行业加快全方面推进“人机一体化智能系统”。

　　我国发展人机一体化智能系统，要大力开展自动化补课行动，只有大多数工业公司在生产、库存、管理、决策等方面信息化自动化达到一定水平，工业4.0才有实现的产业基础。

　　一台焊接机器人能抵４名熟练电焊工，以每个电焊工月薪６０００元来算，一年就能省下２８．８万元，而一台机器人的价格仅为１５万元左右，算上集成应用也只有２０万元。“如此算来，‘机器换人’一年就能收回成本，且确保了焊接质量，提高了产品性能，从而增强了企业的竞争力。”

　　当前我国机器人使用密度仍然远远低于全球中等水准，核心部件严重依赖进口，市场尚处于培育期。2015年，我国提出“中国制造2025”战略，将机器人产业作为九大战略重点与任务中的一项内容。在市场和政策刺激下，我国机器人产业将迎来重要的发展机遇期。

　　市场人士预测，在当前形势下，与消费关系紧密的产品和中高端装备景气度将相对较好；汽车行业中，分化加剧机械工业今年将逐步回暖与消费联系更为密切的乘用车产销形势明显好于与投资关系密切的商用车；机床行业中，数字控制机床形势好于普通机床……

　　未来几年，中国运动控制器的需求量开始上涨仍将集中于机床、印刷、包装，电子等行业，而烟草机械、医疗设施等行业对运动控制器的需求也将稳定增长，预计到2016年中国运动控制器需求量将接近190万套，而通用运动控制器市场规模有望达到40亿元左右。