，各行各业呈现现出一片崭新面貌，尽管大环境下各行业态势欣欣向荣，但仍旧有一些行业面临危局，就比如机床行业，这个行业这些年发展的并不乐观。

　　根据国统局统计数据，机床行业全行业收入同比降低2.7%，实现总利润同比降低23.8%。机床行业继续低位运行，承受的下降带来的压力强度更大、范围更广，内外贸双下降，整体形势比较严峻。

　　机床行业作为制造业中最重要的一环，起着至关重要的作用，而如今国内诸多机床企业接连不断的出现下滑，让不少人担忧整个行业的未来，可昔日提起机床行业，那曾经是中国的荣光。

　　从1958年以来，我国的一些高等院校、科研单位、企业等就不断地致力于数字控制机床的研究开发，先后研究出来数控膛床、数控车床、数控加工中心、数控磨床、数控线切割等数控机床。

　　特别是80年代改革开放以后，由于国外技术的引进，我国的数控机床得到了新的发展高潮。我国开发了诸如立式、卧式等多种形式的机床。而且还在国内实现了探索CIMS，甚至在五轴联动机床、高精度机床等方面都取得了一定的成果。

　　可以说在那一时期的科研带动下，我国的机床业发展的欣欣向荣，产生了不少的机床厂，开始有更多的制造业企业使用数控机床，小企业工厂也逐渐安排起来机床，但是一般生产和使用的都是中低档的数控机床，对于高档机床我国还是落后于世界先进水平的。

　　比如说由我国自主研发的五轴联动机床、并联机床等，在稳定性、精确度等方面都是比不上国际同类型的产品的。这些方面在短期内看不出来我国与其他国家差距。

　　比如在2008年时，在整个机床行业的排名中，德国通快仍然占据榜首，紧随其后的是日本山崎马扎克、德国吉德曼，而往后看下去前十的行列中国更是占据一席之地——中国沈阳机床、中国大连机床，这些都说明了在当时我国的机床行业尚且处于领跑阶段。在中国，机床行业满身荣光。

　　但好景不长，十年之后再看整个机床行业的排名时，却发现中国沈阳机床、中国大连机床早已跌下神坛，而前十之中的其他机床行业却仍然在一路狂奔，技术不断革新，机床业务更是进步显著。

　　其实这样的现象，在中国原本是不应该存在的，中国作为制造行业的大国，机床生产与需求都在全球名列前茅，甚至近几年中国机床的平均市场规模更是在3000亿以上，按理说行业前景广阔，机床业发展形势大好，但与此恰恰相反的是，国内机床行业态势萎靡。

　　虽然目前我国是机床生产大国，但我国离机床制造强国还差很远，从沈阳、大连机床行业亏损可以看出来，国产机床的发展仍然还难以支撑国民经济和国防军工的需要，我国的机床行业仍然与世界先进水平相差甚远。

　　首先，我国生产的机床产品与中国市场需求反差较大，产品结构亟待快速调整。由于我国机床行业呈现高端失守的现状，故而高端机床在品种、水平和数量上远远满足不了国内发展需求。

　　虽然从这几年看来，我国的机床市场销售量不断提高，但是进口机床所占比重仍然很大，尤其是在部分行业，诸如汽车、航空、航天等行业，如今我国也已成为机床进口大国。

　　其次，是国产机床在功能部件、系统等方面存在发展滞后的问题，而这也成为了机床产业发展的瓶颈，这也导致高端机床难以革新。

　　最后，机床制造企业存在技术水平不高，企业的自主创新能力不强的问题。中国的机床行业若是想从各个方面真正变强，就必须坚持自主创新，从而改变行业制造能力、综合管理和服务能力等方面不能满足市场快节奏的要求。

　　而这些与世界先进水平的差距，恰恰反映了我国机床行业的疲态，除了沈阳、大连机床的亏损和破产，早年间中国国内的四大机床巨头还剩下两家——秦川机床与昆明机床，尽管如此，昆明机床也早已退市，只留下秦川机床在奋斗，但很明显，距离世界前十，秦川机床还相差太远。

　　别看机床行业地位如此重要，但在一段时间内，国家并没有注重这个行业的发展，以至于机床行业发展逐渐显露出低端混战、高端失守的局面。而这样的局面，归咎于以下几点原因：

　　其一，由于各个机床企业针对市场的战略趋同，导致了机床产品存在同质化的现象，而这也造成了该行业结构性矛盾突出。在中国，不少机床企业多年来实施的战略趋同，导致整个市场低端产品的同质化竞争。

　　在工厂不好、订单下降的情况下，企业仍然没有绝对的竞争力，采取扩大覆盖范围的方式争抢订单，又进一步加重了同质化，同时这样的一味求产，也造成了对用户需求的忽视，而这是导致低端混战，高端失守的一个极其重要的原因。

　　其二，国家对机床行业重视程度不够。机床行业从设计到研发、生产，所需要的周期极长，尽管机床行业再后来潜力巨大，但是由于市场竞争更加在乎现实利益，所以这一行业发展困难重重。

　　一方面没有利润，企业难以坚持下去，这么长周期的革新，另一方面，由于没有扶持，没有新生动力注入该行业。

　　其三，机床行业人才紧缺。从我国数控机床的发展形势来看需要三种层次的数控技术人才：第一种是熟悉数控机床的操作及加工工艺、懂得简单的机床维护、能够进行手工或自动编程的车间技术操作人员。

　　第二种是熟悉数控机床机械结构及数控系统软硬件知识的中级人才，要掌握复杂模具的设和制造知识，能够熟练应用UG, PRO /E等CAD/CAM软件，同时有扎实的专业理论知识、较高的英语水平并积累了大量的实践经验。

　　第三种是精通数控机床结构设计以及数控系统电气设计、能够进行数控机床产品开发及技术创新的数控技术高级人才。

　　现如今学习数控的人也慢慢的变多，各个大学、职业学校、数控培训机构近几年招的数控专业的学生还是相对蛮多的，可是真正的培养出的高尖端的数控技术员并不是很多的。大多数数控机床业的工作者是以技术操作人员居多，而真正对这个行业有所了解的人却是很少。

　　数控机床操作工通常只会操作，若是机床出现故障，是由于操作引起的一些简单故障，那这些操作工尚且还可以自行解决，如果是电气、电子技术等方面的故障，就会束手无策了，只能停机等待维修，这样就影响加工生产。

　　这种情况下通常需要找机床生产厂找专门维修人员来进行维修，有的时候可能会发现，调了一帮维修人员过去，检查下来只是一点小问题，真是劳民又伤财。甚至在更多的时候，虽然资金到位，技术人员却难以亲临现场，只靠口头指点，让这些斥巨资购买的机床成为了摆设。

　　机床广泛应用于制造业、国防、军事、航空航天等领域以数控机床的发展水平不仅体现了一个国家制造业的现代化水平体现了一个国家科技、经济实力的水平以及综合国力，甚至关系到一个国家的战略地位。

　　而我国的机床行业前景却不容乐观，低端混战，高端失守的局面只会让整个行业愈加消沉。对于这样的情形，作为制造业大国的中国，应该想办法破局了。

　　我国作为制造业的大国，如今主要优势还是在劳动力、价格、资源等较低层次，在产品的技术的创新与自主开发方面与国外同行还是有着很大的差距。而我国的机床产业不可能安于现状的，要想实现从低端转变为高端，实现中国制造到中国创造、制造大国到制造强国的转变。

　　此外，更应该将机床行业朝着五化方向发展，即绿色化、高速化、精密化、复合化、信息化方向发展，及时与国际接轨，突破技术、管理、市场等困扰机床企业发展的重点难题，从根本上解决问题。

　　对于国内机床企业而言，应该内化这样一些方面，优化公司内部管理和战略布局，及时明确市场导向，依据市场需要生产产品，加强技术研究，提高自身产品的竞争力，真正的在国际市场上占据一席之地。

　　虽然如今发展情形令人担忧，但有着丰富经验，在国际上占据前十的机床行业必会再次卷土重来，再创辉煌。

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