数控车床作为一种由程序指令操控的自动化机床，可以有效地依照图纸要求加工零件，尤其是处理了一些杂乱和精细零件的加工问题，是现代技能发展中的机电一体化产品。数据车床作为加工精细零件的重要设备，其刀具的方位至关重要，对刀作业是确保数控车床正常运转的重要项目。在实际操作中，深化了解对刀的原理和办法，有利于操作者理清思路，削减因机械原因形成的零件作废。本文首要评论对刀的原理，并对对刀的办法进行探求，旨在进一步完善数控车床的加工度。

　　就像咱们小学就开端学的数学相同，一直在学习X、Y轴，没错，咱们讲的便是cnc数控车床的坐标系原理。

　　以机床原点为坐标原点树立起来的X、Y、Z轴直角坐标系，称为机床坐标系。机床原点为机床上的一个固定点，也称机床零点。机床零点是经过机床参考点直接承认的，机床参考点也是机床上的一个固定点，其与机床零点间有一承认的相对方位，一般设置在刀具运动的X、Y、Z正向zui大极限方位。在机床每次通电之后，作业之前，有必要进行回机床零点操作，使刀具运动到机床参考点，其方位由机械档块承认。这样，经过机床回零操作，承认了机床零点，然后精确地树立机床坐标系，即相当于数控体系内部树立一个以机床零点为坐标原点的机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，一般情况下，机床坐标系在机床出厂前现已调整好，不允许用户随意变化。

　　工件图样给出今后，首先应找出图样上的规划基准点。其他各项尺度均是以此点为基准进行标示。该基准点称为工件原点。以工件原点为坐标原点树立的X、Y、Z轴直角坐标系，称为工件坐标系。

　　工件坐标系是用来承认工件几许形体上各要素的方位而设置的坐标系，工件原点的方位是人为设定的，它是由编程人员在编制程序时依据工件的特色选定的，所以也称编程原点。

　　cnc数控车床加工零件的工件原点一般挑选在工件右端面、左端面或卡爪的前端面与Z轴的交点上。是以工件右端面与Z轴的交点作为工件原点的工件坐标系。

　　咱们讲了他的两个坐标体系原理，X、Y轴为基点，延伸开来，咱们在装置cnc数控车床也需求依照这个坐标来进行，在作业中也是，编程人员在规划程序中以编程原点为起点规划，每一台cnc数控车床机器对准刀就可以。

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