双头双排刀数控车床是一种设备上配备有两个车刀塔和两个尾座的车床。它可以一起进行两道相同或不同工序的加工，极大地进步了作业功率和加工精度。

　　1. 设定加工参数：在数控系统的操控面板上输入工件的加工尺度、速度、切削深度等参数。依据详细的加工要求，挑选适宜的刀具和工序程序。

　　2. 载入加工程序：将预先编写好的加工程序通过存储介质(如U盘)导入到数控系统中。程序中包含了工件的概括形状、刀具途径、切削参数等信息。

　　3. 定位工件：将待加工的工件放置在车床的作业台上，并运用夹具或卡盘进行固定。确保工件的方位和视点精确无误。

　　4. 调试：在手动形式下，依据加工程序的要求，通过手动操控车刀塔和尾座的移动，承认零点方位和安全距离。一起，查看刀具槽和刀尖是否与工件相符。

　　5. 发动加工：通过以上准备作业后，将车床切换至主动形式，按下发动按钮开端加工。数控系统将依据设定的加工程序，操控车床的各个部件依照指定次序进行加工。

　　6. 监控与调整：调查加工进程中的各项参数，如切削速度、切削深度、刀具磨损等。若呈现异常情况，及时进行调整和批改，以确保加工质量。

　　1. 进步出产功率：双头双排刀数控车床可以一起进行两道加工工序，大大缩短了加工时刻。一起，因为主动化程度高，操作人员只需监控和调整加工进程，减少了人工操作的时刻和劳动强度。

　　2. 进步加工精度：数控系统可以精确操控车刀塔和尾座的移动，完成高精度的加工操作。相较于传统车床，双头双排刀数控车床可以防止因为操作人员的人为因素引起的差错，确保了加工质量和一致性。

　　3. 进步产品多样性：双头双排刀数控车床具有两个车刀塔，可以一起进行两种不同形状或巨细的零件加工，可以满意多种类、小批量出产的需求。这关于习惯商场快速改变的需求十分有利。

　　4. 节省资源本钱：双头双排刀数控车床的主动化程度高，需求较少的人员参加操作和调试，节省了人力资源，并减少了加工进程中或许呈现的过错。一起，在加工进程中减少了资料。

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