跟着当今直线驱动技能的开展，“直线电机驱动”与传统的“旋转伺服电机滚珠丝杠”的驱动方法的比照引起了业界的重视。直线电机最大改变便是取消了从电动机到工作台之间的全部机械中心传动环节，完成了“零传动”，避免了丝杠传动中的反向空隙、惯性、冲突力和刚性缺乏等缺陷，使机床的功能大大进步。直线电机作为一种新式技能，代表了未来高端机床的开展方向。

　　直线电机因传动组织简略减少了插补滞后的问题，定位精度、重现精度、肯定精度，经过方位检测反应操控都会较“旋转伺服电机滚珠丝杠”高，且简单完成。直线μm.“旋转伺服电机滚珠丝杠”最高到达2~5μm，且要求CNC-伺服电机-无隙连轴器-止推轴承-冷却体系-高精度翻滚导轨-螺母座-工作台闭环整个体系的传动部分要轻量化，光栅精度要高。若想到达较高平稳性，“旋转伺服电机滚珠丝杠”要采纳双轴驱动，直线电机是高发热部件，需采纳强冷办法，要到达相同意图，直线电机则要支付更大的价值。

　　直线电机具有相当大的优势，直线m/min，加速度到达10g；滚珠丝杠速度为120m/min，加速度为1.5g.赶快度上和加速度的比照上，直线电机具有相当大的优势，并且直线电机在成功处理发热问题后速度还会进一步进步，而“旋转伺服电机滚珠丝杠”在速度上却受到限制很难再进步较多。

　　直线电机因运动部件和固定部件间有装置空隙，无触摸，不会因动子的高速往复运动而磨损，长间运用对运动定位精度无改变，合适高精度的场合。滚珠丝杠则无法在高速往复运动中确保精度，因高速冲突，会形成丝杠螺母的磨损，影响运动的精度要求。对高精度的需求场合无法满意。

　　直线电机在机床上的开发和运用，将引起机床职业的传动进给机械结构产生骤变，使机床的加工精度、出产功率等功能指标得到很大的进步。

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