① 对 1 号外圆车刀 C 轴开释状况下——JOG 方法下按“REV”回转和“START”主轴滚动键

　　——主轴回转——按“SPINLE ▲”能大大的提高转速——移动刀具平端面——按“◄”主菜单—

　　—按“刀具材料”按钮——挑选 1 号刀位——按“TAB”切换键——切换到右边一个框——光

　　——按“INPUT”承认——按“EIA/ISO 程序”——进入修改状况——编好程序，按“程序完

　　/ 成”按钮——按“刀尖途径检查”按钮——按“检查持续”按钮（接连轨道模仿） 按“检 / 查过程”按钮（单段轨道模仿） 按“刀尖途径铲除”按钮（铲除图象）——按“显现模

　　式”按钮能够切换企图（一个视图用于车削，两个视图用于铣削）——按“程序”按钮——

　　1、 开机： 机床左边翻开电源——屏幕右侧体系电源开——松开急停——等候开机。 2、 回零： X、Z 轴回零：按“JOG/HANDLE”手动键——挑选“X100”倍率——切换 X、Z 轴把机床往负 方向移动一点 ——按“HOME”回零键——将 RAPID 快速倍率挑选 50％——按 X、Z不放— —面板机械坐标系为 0（呈现回零成功标志赤色的小点）。 C 轴回零： 一起按住“MF1”和“C 轴衔接”键——机械坐标 C 轴为 0，一起“C 轴衔接”变 粉赤色（主轴处于受控状况）——再次按住“MF1”和“C 轴衔接”键——撤销 C 轴受控。 3、 开门、移动各轴、手动选刀、卡盘操作： ① 按“JOG / HANDLE”手动键——挑选“X100”倍率 —— 切换 X、Z 轴摇摆手轮能够移动 轴运动，C 轴衔接状况下——AXIS SELECT 挑选 C 轴——能够摇摆 C 轴（一概假定工件停止不 动，刀具相对运动）。 ② 按住“DOOR UNLOCK”键不放—— 手动开门（开门钥匙没有翻开时，有必要关门操作）。 ③ 按“TOOL SELECT”——F/H 刀库往下滚动选刀——R/V 刀库往上滚动选刀 （留意刀库必 须远离主轴）。 ④ 卡盘为单踏开关，即踩一次卡爪松开工件，再踩一次夹紧工件。（详细看卡爪操作阐明）。 4、 设定新刀具： 钥匙接通，按屏幕左下方“◄”主菜单——按“刀具材料”键——光标移动到要树立刀具的刀 位号上——按“编写刀具”键——粉赤色线框会挑选右边一个框——按“↓”下光标键—— 进入 形状 树立选项（第一页为车削刀具 GNL 为车刀 GRV 切断刀 THR 螺纹刀 DRL 钻头 TAP 丝锥 SRT SNS 动力头，按“”按钮 进入第二页，第二页为铣削刀具 MDR 钻头 MTP 丝锥 BOR 镗刀 EML 铣刀 FML 面铣刀 ）——对应刀位号挑选相应的刀具形状（1 号刀位 外圆车刀 7 号刀位 外圆铣刀 9 号、11 号刀位 端面铣刀）——挑选一个形状后进入 配件 选项（OUT 为外圆 IN 为内孔 EDG 端面）——挑选后进入 切削方向 选项——挑选对应的旋转方向——剩 下的都不填写——按“◄”主菜单——按“方位”退出。

　　标移到 Z 轴——按“回忆”按钮——输入数字 0 ——按“INPUT”键——Z 轴主动丈量，当

　　前机械坐标 Z 值作为工件坐标系零点——按“◄”主菜单——按“方位”按钮检查机械坐标和

　　工件坐标是不是正确——对 X 轴思路同对 Z 轴，移动到 X 轴，按“回忆”丈量后的直径值

　　② 对 7 号外圆铣刀（Ø8 键槽铣刀和 0.1 塞尺为例） 一起按“MF1”和“C 轴衔接”主轴受控

　　菜单——按“方位”按钮检查机械坐标和工件坐标是不是正确——对 X 轴不必对，中心重合 X 机械坐标为 X- 330,直接输入即可。 8、 主动运转： 按“MEMORY”回忆形式（主动状况）——按“工号”——输入程序名——按“程序监控”— —单段翻开——RAPID、SPINDLE、FEED 都调至较小——按“CYCLE START”。

　　阐明：一概假定工件停止不动，刀具相对运动。 单位为毫米和度数的整数一定要加小数点。 后置刀架，刀片朝上，主轴 M04 回转；主轴回转，视点为正，主轴正转，视点为负。

　　一般卡爪与卡盘外圆齐平常，夹持棒料外圆为 40mm，根据此基准调理啮合齿的方位，留意每 齿啮合方位要共同，不然工件滚动起来为偏疼状况。

　　提示：在卡爪夹持好工件后，将脚踏开关置于脚不容易践踏处，避免走动过程中误操作

　　▲”能大大的提高转速——移动刀具接近端面，空隙适宜——按“◄”主菜单——按“刀具材料”

　　按钮——挑选 9 号或 11 号刀位——按“TAB”切换键——切换到右边一个框——光标移到 Z

　　轴——按“回忆”按钮——输入数字 0.1——按“INPUT”键——Z 轴主动丈量——按“◄”主

　　——JOG 方法下按 “START”动力刀架滚动键——动力刀架正转——按“SPINLE ▲”能够提

　　高转速——移动刀具接近端面，空隙适宜——按“◄”主菜单——按“刀具材料”按钮——选

　　择 7 号刀位——按“TAB”切换键——切换到右边一个框——光标移到 Z 轴——按“回忆”按

　　钮——输入数字 4.1 ——按“INPUT”键——Z 轴主动丈量——按“◄”主菜单——按“方位”

　　按 “◄”主菜单——按“刀具材料”按钮——运用光标键移动到要删去刀具的刀位号上——

　　钥匙接通，按屏幕左下方“◄”主菜单——按“程序”——按“工号”——输入程序名（数字）

　　1、刀架移动至参考点邻近，滚动刀库挑选要丈量的刀具。 2、按主菜单—刀具材料—刀具编写—对刀仪开（伸出留意刀具干与） 3、测 X 轴：X 方向各自对应两个触点，外圆刀用上面一个触点，内孔刀用下面一个触点，移

　　动刀尖到对应的触点，检查一下刀尖方位是否处在触点规模，然后使刀尖脱离大约 5mm 距 离，按【刀具输入设定】，此刻倍率主动转为 X 1，手能无效，移动轴使刀具碰到触 点，听到提示音后马上反向脱离，参数主动记录。 提示：端面刀 X 为-330.能够不必测。 （端面铣刀测 X 轴，在测上面一个触点后有必要减去一个刀具直径，测下面一个触点后要加上 一个刀具直径，X 终究为-330。外圆车刀、外圆铣刀测 X 轴都不要加减直径） 4、测 Z 轴：Z 方向各自对应两个触点，外圆正手刀用右面一个触点，反手刀用左边一个触点， 移动刀尖刀对应的触点，检查一下刀尖方位是否处在触点规模，然后使刀尖脱离大于 5mm 间隔，按【刀具输入设定】，此刻速度为 X1，手能无效，移动轴碰到触点，听到提示 音后马上反向脱离，参数主动记录。（外圆铣刀测 Z 轴，在测右面一个触点后有必要减去一 个刀具半径，在测左边一个触点后有必要加上一个刀具半径，外圆车刀、端面铣刀无须考虑） 5、刀具都测好后，封闭对刀仪，对刀仪收进去。 6、待一切刀具都测过 X、Z 后，卡盘夹持工件，任选一把刀具去对工件端面，当碰到端面后 按主菜单——情报设定——移动到偏置 Z 上面——刀尖回忆——输入 0——INPUT，这样 工件坐标系 Z 坐标偏置树立成功。

　　按钮检查机械坐标和工件坐标是不是正确——对 X 轴思路同对 Z 轴，移动 X 轴接近外圆，空隙

　　适宜，按“回忆”输入丈量后的直径值0.2“INPUT”承认即可。

　　③ 对 9、11 号端面铣刀（Ø8 键槽铣刀和 0.1 塞尺为例） 一起按“MF1”和“C 轴衔接”

　　——主轴受控——JOG 方法下 按 “START”动力刀架滚动键——动力刀架正转——按“SPINLE